近年来，叠螺式污泥脱水机在我国得到了发展、创新和推广，由于叠螺式污泥脱水机具有易分离，不堵塞的特点，目前已大范围的应用在市政污水处理及工业废水净化处理、石油化学工业、医药、纺织、冶金、餐饮、矿山等众多领域。
叠螺式污泥脱水机是运用了螺杆挤压原理，通过螺杆直径和螺距变化产生的强大挤压力，以及游动环和固定环之间的微小缝隙，实现对污泥做挤压脱水的一种新型的固液分离设备。
叠螺体由固定环、游动环、螺旋轴、螺杆，垫片和若干连接板等组成，固定环通过六根螺杆将其连接在一起，在固定环之间装有垫片和游动环，固定环和游动环均由耐磨的材料制作而成，使得整机的寿命较长，螺旋轴穿在固定环和游动环中间，并且游动环空套于螺旋轴上。
螺旋轴由轴和螺旋叶片组成，轴又由轴和空心轴焊接而成。组焊是首先将轴和空心轴进行焊接，焊后进行粗车，以保证两端轴的同轴度，然后将螺旋叶片与轴采用满焊方式来进行焊接。
驱动装置为设备的动力源，驱动装置的性能将直接影响整机的性能，一般都会采用性能优越的电机，电机防护等级为IP54，绝缘等级为F级。
滤液槽由板件焊接而成，是用来收集叠螺主体压滤下来的滤液，滤液槽四周通过螺钉与架体进行联接，并且在滤液槽的侧面设有法兰，以便与外部设备进行联接。
混合系统大多数都用在将污泥与药剂进行充分混合，以形成矾花进行入到叠螺主体进行压榨脱水。
污泥在浓缩部经过重力浓缩后，叠螺机被运输到脱水部,在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小，以及背压板的阻挡作用下，产生极大的内压，容积不断缩小，达到充分脱水的目的。
3.1、浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。
3.2、脱水：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动;沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩;在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。
3.3、自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机都会存在的堵塞问题。
开机前十分钟先打开喷淋装置，污泥从进泥口进入，如果流量过大，多余的泥水会从溢流口回流，避免溢出。
然后流到絮凝混合搅拌槽，与絮凝药剂相融合形成钒花，进入脱水主体进行浓缩脱水，清水从动静环片的缝隙流出到集液槽，污泥随着螺旋抽的输送方向被挤压，空间越来越小，内压力慢慢的变大，使污泥越来越干，最后从出泥口排出。
在关机前半个小时也要打开喷淋装置，清洗螺旋轴和动静环片上的污泥和杂物。叠螺机整个工作过程都是自动化的，节约成本。
1.适用于市政污水、食品、饮料、化工、皮革、焊材、造纸、印染、制药等行业的污泥。
2.适用于高、低浓度污泥的脱水。进行低浓度(2000mg/L~)污泥脱水时，无需建设浓缩池、贮存池，降低建设成本，减少磷的释放和厌氧臭气的产生。
1.具有自我清洗的功能。不需要为防止滤缝堵塞而进行清理洗涤，减少冲洗用水量，减少内循环负担。
1.通过电控柜，与泡药机、进泥泵、加药泵等进行连动，实现24小时连续无人运行。
6.1、从选型上来说，现如今国家对叠螺机还没有作出明确的标准，很多厂家型号不一，设备解决能力不同，价格也高低不同，客户无法正常选择同一型号的合适设备，选型上多有不便；
6.2、针对处理量较大的项目，叠螺污泥脱水机有时满足不了需求，解决能力上有限制，无法与带式机处理量大的特点相比较。
