带式压滤机主要由机架、压榨辊、滤带、滤带张紧装置、滤带调整装置、滤带清洗装置、滤带传动装置、滤液导流装置、卸料装置、气控系统、电控系统等组成。各主要部件的结构和工作状态简要介绍如下：
为了您更好的操作及日常维护，确保设备的正常常规使用的寿命，务必请您在使用该设备之前，详细阅读本用户使用说明书。如有疑问，欢迎致电咨询！！
【传动装置】由电机、减速机、齿轮传动机构等组成，它是滤带行走的动力来源，并能够调节减速机的转速，满足工艺上不同带速的要求。
【气控系统】由动力源（储气罐、电机、气泵等），执行元件（气缸）及气压控制元件（包括压力继电器、压力表、流量及方向控制阀）等组成。通过气控元件，控制空气压力、流量及方向，保证气压执行元件具有一定的推力和速度，完成滤带张紧、调整等操作过程。
【压榨脱水阶段】污泥进入第一压榨脱水辊之后，在滤带张力的作用下，使上、下滤带夹着滤饼绕着大小不同的压榨辊在其轴系间进行反复地变形弯曲、挤压与剪切作用，造成滤饼颗粒间相对位移，进一步脱除了大量的毛细作用的游离水，使滤饼水分慢慢地减少，最后滤饼含水率为68～80%。在物料出口处，设有上、下滤带刮泥板，刮除粘在滤带上未脱落的泥饼。
【压榨辊】由从大到小排列的辊筒组成。污泥由上、下滤带夹持，依次经过压榨辊系，在张力作用下，形成由小到大的压力梯度，使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断的提高，水分逐渐被脱除。
【进料装置】由料槽、布水口等组成，用于缓冲进料管的料液流速，充分布料到滤带上。
【滤带】为压滤机的主要组成部分，由上、下滤带组成。污泥固、液相的分离过程以此作为过滤介质，在张紧力作用下绕过压榨辊而获得去除物料水分所需压榨力。滤带由聚酯单丝编织而成，网孔孔径比物料颗粒直径要大，之所以能够在这样的滤带上形成滤饼，主要是通过预处理絮凝过程来实现的。除此之外，滤带本身也有一定要求，如滤带的抗拉强度、厚度、耐酸碱性、抗皱性、网孔径、抗老化能力、耐磨性、再生性、脱水性、抗变形性以及寿命等。
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DY型带式压滤机是一种依据化学絮凝接触过滤和机械挤压原理，将污泥脱水、压榨成饼，实现污泥减量化的高效脱水及固液分离设备，因其具有工艺流程简单、自动化程度高、运行连续、控制操作简单便捷和工作过程可调节等优点，得到愈来愈普遍的应用。
【重力脱水阶段】被絮凝的物料逐渐加到滤带上，使絮团之外的自由水，在重力作用下与絮团分离，逐渐使污泥絮团的水分降低，流动性变差。在此阶段去除了污泥中很大一部分水分。
【楔形预压脱水阶段】污泥经重力脱水后，流动性明显变差，但仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求。因此，在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之间，加了一个楔形预压脱水段，污泥经该段的轻微挤压脱水，脱除其表面的游离水，使污泥的流动性几乎完全丧失，保证了污泥在一般的情况下不会在压力脱水段被挤出，为顺利地进行压榨脱水创造条件。
（2）保持清洗水继续冲洗网带，待网带完全冲洗干净后，停止主机和清洗水泵。
■开机：打开电、气控制开关，开启清水阀、药剂阀、污泥控制阀、撑紧网带、启动主机、启动清洗水泵、检查是不是符合工作要求、启动药剂泵、启动泥浆泵、调节带速、调节冲洗水压、调节药剂量、泥浆量混合比、检查排出泥饼。
（2）打开气源开关（或开启空压机），给主机气控箱供气，调节总气压为４kgf/cm2。
带式压滤机在实际工程应用中所涉及的主要技术经济指标有：①处理能力，②泥饼含水率，③化学药剂投加量，④动力消耗，⑤冲洗水耗量，⑥滤带张力，⑦有效带宽，⑧滤带运行速度，⑨气源压力等主要指标，其中处理能力是评价带式压滤机综合性能的首要指标。
影响带式压滤机处理能力的因素很多，但主要体现在重力脱水区、压榨区及其滤带运行速度、滤带张力、辊径(大小、包角和中心距)、滤带(透气量)选择、加药调理效果等方面，也是带式压滤机结构设计、生产制造等质量的综合体现。
（5）主机安装就位后，再连接主机和气压系统，以及主机和电器控制柜，或系统中其他辅助设备与电气控制柜连接中，需细心检查各气管接口及接线端子，保证连接正确。
■检查滤带的传动方向是否正确，进料泵、计量泵、搅拌机、冲洗泵、空压机等是否运转正常。
■检查絮凝系统药剂量是否满足加注要求，浓缩后的污泥含水率是不是满足要求，是否具有较好的流动性。
絮凝效果的好坏，直接影响着压滤机的脱水效果及生产能力。鉴于其在脱水过程中的重要性，在使用的过程中，请务必注意以下事项：
■混凝剂选用分子量在1000-1500万的阳或阴离子型聚丙烯酰胺(PAM)。
（1）主机安装放置在基础上，两侧相应机架前后、左右一致，其水平度不大于±3mm；
（2）机架校正水平后用水泥砂浆浇注地角螺栓，水泥凝固后再均匀地紧固地脚螺栓，最后用水泥将机器地面缝隙填实；
（3）调整设备各辊，使其轴线垂直于机架中心面，所有辊的不平行度不大于±2mm，允许加垫调整；
（2）观察污泥的絮凝效果，再适当调节污泥与絮凝剂的混合比例，以达到最佳絮凝效果。
（6）检查：气动元件是否漏气，是否灵敏可靠。气管是不是弯折，导致气压下降。
（1）启动药剂泵，调节好泵流量，将稀释好的絮凝剂抽入混合器5分钟后，启动污泥泵，调节好污泥流量。
【电控系统】系统由若干电气元件和控制柜组成，是整个脱水系统的操作控制中心、信号反馈的接受和自动动作命令的发令机关。
DY型带式压滤机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段。各阶段主要的工作过程介绍如下：
【预处理阶段】将原始泥浆与絮凝剂混合。物料在絮凝剂的作用下，细微颗粒逐渐粘聚成絮团状，并逐步沉淀，为污泥的过滤脱水准备条件。
■絮凝剂必须缓慢加入清水，投加过程采取一边搅拌，一边投入。若形成团块胶体，则需放慢投加速度。
■根据絮凝剂种类、性质的不同，搅拌速度一般控制在150转/min，搅拌时间在１～３小时。并确保搅拌好的药剂在24小时内使用完。
【滤带张紧装置】由张紧缸、张紧辊及同步机构组成，其作用是将滤带张紧，并为压榨脱水的压榨力的产生提供必要的张力条件，其张力大小的调节可通过调节气压系统的气压来实现。
【滤液导流装置】由上接液盘、下接液盘、导流管等组成，用于收集滤带清洗液及压滤过程的滤液，将其导流至槽内排出。
【卸料装置】由刮刀板、刀架、卸料辊等组成，用于将脱水后的滤饼与滤带剥离，达到卸料的目的。
【滤带调整装置】由气缸、调整辊和信号反馈系统及气控、电控系统等执行部件组成，用于调整由于滤带张力不均、辊筒安装误差、加料不均等多种问题导致的滤带跑偏，同时在滤带两侧设有过偏自动停车保护设施，以免滤带跑偏过量，确保系统的连续性和稳定性。
【滤带清洗装置】由喷淋器、清洗水接液盒和清洗罩等组成。当滤带行走时，通过连续清洗装置，受喷淋器喷出的压力水冲击，残留在滤带上的物料在压力水作用下与滤带脱离，使滤带再生，为下一个脱水过程做准备。滤带的再生程度必然的联系到下一个脱水过程，因此，滤带清洗装置的工作状态是不是正常非常重要。
■停机：停止泥浆泵、停止药剂泵、冲洗干净网带、停止清洗水泵、停止主机、松开网带、关掉电、气开关，关闭清水、药剂量、污泥控制阀。
